Projekte.

Oberflächenveredelung – Qualitätsmanagement-Experte

ErgebnisReklamationsrate signifikant gesenkt · QM dauerhaft verankert

Für ein traditionsreiches Familienunternehmen der dritten Generation im Bereich der Oberflächenveredelung von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien für die Metall- und Kunststoffindustrie wurde das bestehende Qualitätsmanagementsystem umfassend analysiert, überarbeitet und praxisorientiert neu ausgerichtet.

Als Qualitätsmanagement-Experte verantwortete ich die Planung, Durchführung sowie Nachbereitung interner und externer Audits einschließlich Zertifizierungsaudits. Darüber hinaus gehörten die Erstellung von Managementbewertungen und Qualitätsberichten, die Prüfung und Überarbeitung von Qualitätssicherungsvereinbarungen sowie die Konzeption und Durchführung von Mitarbeiterschulungen zu meinem Aufgabenbereich.

Durch die Einführung gezielter Verbesserungsmaßnahmen konnten Qualitätsprozesse nachhaltig optimiert und die Reklamationsrate signifikant reduziert werden. Die erfolgreiche Umsetzung des Projekts führte zu einer langfristigen Verankerung des Qualitätsmanagements im Unternehmen und mündete schließlich in der Festanstellung eines Mitarbeiters zur dauerhaften Fortführung und Weiterentwicklung der etablierten QM-Strukturen.

Werkzeugbau (ca. 40 Mitarbeiter) – ISO 9001 in fünf Monaten

ErgebnisISO 9001 zertifiziert in nur 5 Monaten

Im Rahmen eines Teilzeitmandats wurde für einen Werkzeugbau mit rund 40 Mitarbeitern im 3-Schichtbetrieb ein Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 9001:2015 konzipiert, eingeführt und erfolgreich implementiert.

Zu den Projektaufgaben gehörten die vollständige Erstellung und Strukturierung der QM-Dokumentation, einschließlich Qualitätshandbuch, Managementbewertung, Prozess- und Arbeitsanweisungen, Formblättern sowie der Definition und Optimierung betrieblicher Abläufe. Darüber hinaus wurden die Mitarbeiter auf allen Ebenen geschult und in die neuen Prozesse integriert.

Ein weiterer Schwerpunkt lag in der Planung, Durchführung sowie Nachbereitung interner und externer Audits einschließlich des Zertifizierungsaudits. Durch die praxisnahe Gestaltung des Managementsystems und die enge Zusammenarbeit mit den Fachbereichen konnte die Zertifizierung bereits nach fünf Monaten erfolgreich erreicht werden.

Das Projekt wurde mit der erfolgreichen Einarbeitung und Übergabe aller Aufgaben an den internen Qualitätsmanagementbeauftragten abgeschlossen, sodass die nachhaltige Weiterführung und kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems sichergestellt werden konnte.

Automobilzulieferer Karosserieblechteile – Interim-QM-Leitung (IATF 16949)

ErgebnisIATF 16949 neu ausgerichtet · Reklamationskosten gesenkt

Im Rahmen eines Interimsmandats als Leiter Qualitätsmanagement bei einem internationalen Automobilzulieferer für namhafte OEMs im Bereich Karosserieblechteile habe ich das Qualitätsmanagementsystem gemäß IATF 16949:2016 vollständig überarbeitet und praxisorientiert neu ausgerichtet. Dabei habe ich Prozesse verschlankt, Managementberichte erstellt und etabliert sowie interne und externe Audits inklusive Zertifizierungsaudits vorbereitet, durchgeführt und nachbearbeitet. Zusätzlich habe ich Kundenbesuche organisiert und betreut sowie die Weiterqualifizierung der Mitarbeiter vorangetrieben. Die Reklamationsbearbeitung erfolgte strukturiert mit Methoden wie 8D, 5-Why und Ishikawa; außerdem habe ich das Qualitätsteam disziplinarisch geführt und eine erfolgreiche Senkung der Reklamationskosten erreicht. Darüber hinaus habe ich Qualitätssicherungsvereinbarungen geprüft und aktiv überarbeitet. Das Interimsmandat endete nach 6 Monaten, da die Stelle anschließend fest besetzt wurde.

Kunststoffgehäuse (GPS-Signalverstärkung) – Fehleranalyse

ErgebnisAusfallursache nachhaltig behoben · Ausschusskosten deutlich gesenkt

Im Rahmen einer Fehleranalyse wurde der Montageprozess eines Betriebs untersucht, der Kunststoffgehäuse für die Integration von Elektrokomponenten zur GPS-Signalverstärkung produziert. Nach der Auslieferung der Baugruppen traten vermehrt Risse in den Kunststoffgehäusen auf, wodurch Wasser eindrang und die Funktion der Baugruppen ausfiel. Durch die Identifikation von Optimierungspotenzialen im Material, in der Montage sowie in den Abdichtungsmaßnahmen konnten gezielte Verbesserungen umgesetzt werden. Nach der Neugestaltung und Optimierung der Montagelinie wurde die Ursache des Ausfalls nachhaltig behoben, was zu einer erheblichen Steigerung der Kundenzufriedenheit und zu einer signifikanten Reduzierung der Ausschusskosten führte.

Internationaler Automobilzulieferer – Interim-QM-Leitung & CAQ

ErgebnisCAQ-Software eingeführt · 16 Mitarbeiter geführt · Reklamationskosten gesenkt

Im Rahmen eines Interimsmandats als Leiter Qualitätsmanagement bei einem internationalen Automobilzulieferer für namhafte OEMs wurde das Qualitätsmanagementsystem gemäß IATF 16949:2016 komplett überarbeitet und praxisorientiert ausgerichtet. Dazu gehörten die Vor- und Nachbearbeitung interner sowie externer Audits einschließlich Zertifizierungsaudits, die Einführung einer CAQ-Software und die Reklamationsbearbeitung unter Anwendung von Methoden wie 8D, 5-Why, Ishikawa und Problemlösungsblättern. Weiterhin wurden Prozesse verschlankt und neu ausgerichtet, Managementberichte erstellt sowie Kundenbesuche betreut. Die Weiterqualifizierung der Mitarbeiter und die enge Zusammenarbeit mit internen und externen Materialprüfgesellschaften sowie Lieferanten wurden dabei gezielt intensiviert. Zusätzlich erfolgte die disziplinarische Führung von 16 Mitarbeitern im Qualitätsmanagement, begleitet von einer erfolgreichen Senkung der Reklamationskosten. Qualitätssicherheitsvereinbarungen wurden geprüft und aktiv überarbeitet. Das Interimsmandat endete nach 24 Monaten, da die Stelle anschließend fest besetzt wurde.

Industrieunternehmen Niedersachsen (1.200 Mitarbeiter) – ISO-9001-Re-Zertifizierung

ErgebnisRe-Zertifizierung ISO 9001 erfolgreich bestanden

Im Rahmen der Vorbereitung auf die Re-Zertifizierung der DIN ISO 9001:2015 für ein weltweit agierendes Industrieunternehmen in Niedersachsen mit 1.200 Mitarbeitern wurde die Durchführung interner Audits im gesamten Unternehmen organisiert. Dazu gehörten die Planung, Durchführung und Dokumentation der Audits sowie die Berichterstellung und die Nachverfolgung von Maßnahmen. Zusätzlich wurde die Koordination der Abarbeitung der identifizierten Verbesserungspotenziale sichergestellt. Das Audit wurde erfolgreich bestanden, was die nachhaltige Einhaltung der Qualitätsstandards des Unternehmens bestätigte.

Gleit- & Wälzlagertechnik – Qualitätsmanagement-Experte

ErgebnisReklamationsrate & -kosten signifikant gesenkt (8D)

Als Qualitätsmanagement-Experte für einen internationalen Hersteller und Zulieferer von Gleit- und Wälzlagertechnik wurde das Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 9001:2015 vollständig überarbeitet und praxisnah ausgerichtet. Zu den Aufgaben gehörten die Vor- und Nachbearbeitung interner sowie externer Audits einschließlich Zertifizierungsaudits. Darüber hinaus wurden Reklamationsbearbeitungsprozesse nach der 8D-Methode optimiert, um effizienter und zielgerichteter auf Kundenrückmeldungen reagieren zu können. Weitere Tätigkeiten umfassten die Erstellung von Managementberichten, die Weiterqualifizierung der Mitarbeiter, die Prüfung und Überarbeitung von Qualitätssicherungsvereinbarungen sowie die Erfassung und Reduzierung interner Reklamationskosten. Durch gezielte Maßnahmen konnte die Reklamationsrate signifikant gesenkt und die Kosten erheblich reduziert werden.

Spritzguss-Traditionsunternehmen – Restrukturierung nach Verkauf

ErgebnisRüstzeiten, Stillstände & Ausschuss reduziert · Prozesse verschlankt

Nach dem Verkauf des Traditionsunternehmens im Spritzguss an einen neuen Besitzer wurde eine umfassende Restrukturierung durchgeführt. Ziel war die Optimierung der Produktionsprozesse, insbesondere durch die Reduzierung der Rüstzeiten, die Verbesserung der Werkzeugbereitstellung, Vortemperierung und Materialflüsse sowie die Minimierung von Stillständen und Ausschüssen. Weitere Maßnahmen umfassten die Einführung eines organisierten Material- und Farbbatchlagers, strukturierte Arbeitsplätze sowie effiziente Arbeitswege. Zudem erfolgte die Investition in moderne Betriebsmittel mit dem Fokus auf die Sicherung von Kundenaufträgen und Arbeitsplätzen. Die Prozesse wurden verschlankt, um die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens langfristig zu steigern.

Premium-Automobilzulieferer – Interim-QM-Leitung

ErgebnisIMDS, APQP & PPAP betreut · QM-System nach ISO 9001 ausgebaut

Im Rahmen eines Interimsmandates als Leiter Qualitätsmanagement bei einem renommierten Automobilzulieferer in Deutschland wurde die Qualitätsmanagementabteilung eines Unternehmens betreut, dessen Produkte in vielen Premiumfahrzeugen zum Einsatz kommen. Zu den Aufgaben zählten die Pflege von Kundenportalen, die Koordination der internen QS-Mitarbeiter, die Erstellung von IMDS-Einträgen sowie die Erarbeitung und Einreichung von Bemusterungen nach APQP und PPAP. Zusätzlich wurde das interne Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 weiter ausgebaut und optimiert. Weitere Schwerpunkte waren die Betreuung von Kunden-, Zertifizierungs- und Kundenaudits sowie die Weiterqualifizierung der bestehenden Qualitätsmanagement-Mitarbeiter im Unternehmen.

Textilunternehmen – VDA-6.3-Audit-Vorbereitung

ErgebnisVDA-6.3-Audit bestanden · Automotive-Freigabe erreicht

Im Rahmen der Vorbereitung eines weltweit agierenden Textilunternehmens auf das erste projektgebundene VDA 6.3 Audit durch deren Endkunden (OEM) wurde das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens auf die spezifischen Anforderungen der Automobilindustrie ausgerichtet. Ziel war es, die VDA-Anforderungen in das bestehende ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem zu integrieren. Dazu gehörten die Anpassung von Prozessen, die Dokumentation relevanter Verfahren sowie die Schulung der Mitarbeiter. Das Audit wurde erfolgreich bestanden, wodurch die Eignung des Unternehmens für die Automobilindustrie bestätigt wurde.

Abgasrückführungssysteme – Interim-QM-Leitung & Q-Gate

ErgebnisAusschuss & Reklamationen deutlich gesenkt · Q-Gate etabliert · 2 Werke

Im Rahmen eines Interimsmandats als Leiter Qualitätsmanagement bei einem globalen Unternehmen im Bereich Abgasrückführungssysteme war das Hauptziel die Behebung erheblicher Qualitätsprobleme bei produzierten Bauteilen. Zu den Maßnahmen gehörte die Einrichtung eines Q-Gates, um Qualitätsprobleme frühzeitig zu identifizieren, sowie die Rückführung von Problemen in die vorherigen Produktionsphasen zur Ursachenanalyse. In enger Zusammenarbeit mit den vorgelagerten Abteilungen wurden Lösungen für Produktionsprobleme erarbeitet. Zudem wurden die Mitarbeiter hinsichtlich der Fehlermerkmale geschult und Wissenstests eingeführt, um das Qualitätsbewusstsein zu stärken. Durch diese Maßnahmen konnten Ausschussraten und Reklamationen deutlich reduziert und das Vertrauen der Kunden wiederhergestellt werden. In der Folge konnten Nachfolgeprojekte erfolgreich durch den Kunden platziert werden. Darüber hinaus übernahm der Interimsleiter die disziplinarische Leitung des Qualitätsbereichs beider Werke. Das Projekt endete erfolgreich mit einer geplanten Festanstellung beim Auftraggeber.

OEM-Lieferantenprojekt Südeuropa – Qualitätssicherung

ErgebnisFunktionsstörung behoben · Nachaudit ohne Befund

Im Auftrag eines deutschen OEM wurde ein Qualitätsprojekt bei einem südeuropäischen Lieferanten durchgeführt, um wiederkehrende Funktionsstörungen in einem Bauteil zu analysieren und zu beheben. Ziel war es, die Ursachen der Qualitätsprobleme zu identifizieren und gemeinsam mit dem Lieferanten Maßnahmen zu erarbeiten, die anschließend auf ihre Einhaltung überwacht werden sollten.

Während einer Prozessbegehung beim Lieferanten wurden verschiedene Unregelmäßigkeiten im Produktionsablauf entdeckt, die die Funktionsstörungen verursacht hatten. Gemeinsam wurden Maßnahmen beschlossen und sofort in den Produktionsprozess integriert. Die Umsetzung und kontinuierliche Überwachung dieser Maßnahmen führten schon nach kurzer Zeit zu einer deutlichen Verbesserung der Qualität und einer Stabilisierung der umgestalteten Prozesse.

Ein Nachaudit, das auf Basis einer umfassenden Stichprobe durchgeführt wurde, bestätigte den Erfolg der Maßnahmen. Es konnten keine weiteren Produktionsprobleme oder Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, und der Lieferant hatte seine gewohnte, hohe Performance wiedererlangt.